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如果不经过超微研磨,很多材料都会受到应用限制,在当代许许多多的研磨方式中,气流研磨的方式是最受人们欢迎的一种,因为气流磨能做到研磨粒径精细可调节、分布窄、保证纯度、颗粒活性高、分散性好等特点,是目前许多稀有材料和贵重材料的主流研磨方式,尤其适合热敏性物料和纯度要求高的物料。
气流磨作用的原理,是利用超音速气流作用促使物料本身的颗粒进行碰撞,同时气流对于物料冲击的剪切作用、物料和其它部件的冲击与剪切等都促使物料变得更加研磨,粒度分布更窄。
虽然在某些领域,气流磨有着无可替代的优势,但是它同样也拥有令人感到头痛的短处,那就是能耗相对较高。 俗话说,鱼与熊掌不可兼得。既想靠气流研磨模式带来性能优异、无污染的粉体材料,又想在进一步减少能源上的支出,这看起来似乎是个不实际的任务,但事实上这并没有想象中的那么难,因为山东埃尔派粉体科技有限公司就成功做到了这一点。
直接“节能”很难?那就换一个思路! 气流磨的能耗问题在业内也算是家喻户晓了,甚至在其他研磨设备宣传时,大概率还会带上它一同登场。不过这种对比方式,从今开始可能要就要成为过去式了。 “新一代节能型气流磨”是山东埃尔派最新的一款主力机型,仅从名字上看,它的长处就一览无遗了。作为研磨设备领域中的“老大哥”,山东埃尔派在气流磨上的实力一直都得到公认,而这次它推出的“新一代节能型气流磨”并不直接通过各种节能手段来达到目的,而是在同等装机功率同样细度情况下,将设备产量提高了15%~35%(产量8~1800kg/h),实行增产降本来达到节能效果。
由于该设备属于流化床对撞式气流磨,因此具备更加优异的分散性能,对于产品的粒度可凭借分级设备在0.3~35μm任意调节。同时,由于研磨作用是粒子相互冲击碰撞,对设备部件所造成的磨损相对较小,配合上整体陶瓷内衬,该设备可用于研磨莫氏硬度9级以上的物料,在锂电池材料、非金属矿、化工、制药、油墨涂料、粉末冶金、电子、食品、保健品、阻燃材料、陶瓷、高分子材料等干粉物料的超微研磨上均有良好的应用效果。
埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内,配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器,可以精确分析不同原料的性质,提供批量的原料加工,丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期,并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题,欢迎有需要的朋友来电垂询。
埃尔派位于山东省潍坊市安丘市先进制造业产业园,拥有逾50000平方米的机械生产基地和现代化的管理制度,自成立以来,牢记“以粉体技术开创先进材料的未来”的使命,秉承“合规笃信,和合共生”的价值观,制定了“不求所有,但求所用”的人才战略,与多所高等院校合作签署“产学研”发展计划。
由埃尔派自主研制的粉碎机、分级机,以及颗粒整形、包覆、修饰等关键技术的突破,打破了国外技术壁垒,填补了国内行业空白,大大推进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“山东省首批瞪羚企业”、“山东省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。
埃尔派超细粉碎机,蒸汽动能粉碎机版权所有,选购蒸汽动能粉碎机和行业解决方案就认准ALPA。