万能凝胶法白炭黑蒸汽式射流磨生产线

随着时代的发展，社会的进步，市场的发展瞬息万变，越来越多的制造业不得不加快创新步伐，有的改造，有的继续提高产品的技术水平，以适应市场的发展，满足顾客挑剔的要求。在市场不断变化的情况下，只有不断创新，不断提高自己的技术水平，不断完善自己的产品，才能使万能凝胶法白炭黑蒸汽式射流磨生产线行业有更广阔的发展空间。

万能凝胶法白炭黑蒸汽式射流磨生产线的这些特点：

利用高压气流带动物料自行粉碎，保证物料的纯度，面对个别硬度较高物料可采用高硬度的陶瓷刚玉作为粉碎腔，大大减少物料对粉碎机的磨损，保证物料纯度低温粉碎，也可以采用惰性气体粉碎，如氮气、二氧化碳，适用于高活性、易燃易爆的非金属矿粉。

产能高，效率快；与相同产能的其他超微粉碎机相比，因为万能凝胶法白炭黑蒸汽式射流磨生产线的连续进料、连续粉碎、连续收料的特性使其粉碎效率大大提高，再配合自动化控制的模式，使得其先进程度远比其他设备要高。

结构简单，拆装清洗方便快捷，无需润滑油等，只需清水清洗，简单维护即可，易损件少，大大减少后期维护费用。

产品细度细，粒径分布均匀，因万能凝胶法白炭黑蒸汽式射流磨生产线自带的分级效果使其生产出来的超微粉体细度与分布极佳，再配合万能凝胶法白炭黑蒸汽式射流磨生产线使用则更加使产品粒径和分布远远好于其他设备的加工。

万能凝胶法白炭黑蒸汽式射流磨生产线原理及特点：当压缩气体通过加料喷射器，粉碎原料进入粉碎室，在粉碎室外围有多个粉碎喷嘴，喷射超音速气流，使物料受到气流高速冲击以及物料相互碰撞，磨擦而粉碎，分级管把较粗的颗粒分离出来，粗颗粒循环返回粉碎室内继续粉碎，经过内部闭路循环粉碎后，最后在出料口可获得分布均匀的超微细粉。　　1、适用于干式超微工艺。由于冲击速度大，可达2.5马赫以上,一般情况下很容易获得1-10个微米粒子,根据物料性质,还能得到小于1微米粒子.　　2、由于粉碎机内部有闭路分级机构,制品中粗粒子不断循环粉碎,因而能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品。　　3、该设备具有粉碎时间短、结构简单、操作检修方便、占地面积小、低噪音（72分贝）和无振动等优点。　　4、粉碎时效率高，能进行连续粉碎，能保持粉碎制品纯度。

下面我们一起看看涡流粉碎机传动链条的保养秘诀吧！

粉碎机传动链条保护罩要完好，防止人触及工作中的链条发生人身伤害事故。电机底座紧固螺栓要定期检查，基础要有足够的钢性，防止链条因基础松动而跳节或脱落，造成传动故障。对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂指示牌。在机器运转过程中严禁将手或其他工具伸入机器内。只有在机器完全停止后，才能对机器内进行清理、检查。

粉碎机里的电缆、电线应有保护套管。

运转过程中，每班至少检查一次压缩空气管路是否漏气，并排放油水分离三联件中积水一次。每周检查一次卸料门是否漏料、密封条是否破损、关门时卸料连杆机构是否处于死点位置。每周清理缓冲斗内壁附着的残存物料一次。每月用柴油刷洗一次传动链条、链轮，并给链条链轮刷新的机油。每月清洗一次喷油嘴，同时清理混合机内壁及盖板上的残存附着物料。每月测定一次混合机出口及成品打包口的变异系数，变异系数的测定应选取混合时间最短的产品。

另外用户也需要检查电机接线盒内电线连结是否松动。清理混合机和缓冲斗内壁附着的残存物料。清理油水分离三联件，确保气路畅通。

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