多级稻壳灰蒸汽式射流粉碎设备生产线

多级稻壳灰蒸汽式射流粉碎设备生产线在当下的工业生产中起着至关重要的作用。在各大矿产行业、化工行业、医药行业、食品制造行业都被广泛应用，随着多级稻壳灰蒸汽式射流粉碎设备生产线的不断发展各大行业特别是医药、食品行业在粉碎过程中对物料的纯度提出了新要求，希望粉体的能够保持洁净。 在传统的多级稻壳灰蒸汽式射流粉碎设备生产线制造中，一般采用碳钢、不锈钢作为多级稻壳灰蒸汽式射流粉碎设备生产线的内衬材料。

多级稻壳灰蒸汽式射流粉碎设备生产线具有精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简便、造型美观等特点，既省电又安全。粉碎槽及刀片采用不锈钢制造，能在3秒－2分钟内完成粗碎及细粉，能快速粉碎多种中药材及大部分粮食，粉碎范围广，不同性质物料均能很好粉碎，物料无损耗，粉碎不同物料不会串色串味。如西洋参、人参、三七、胎盘、贝母、珍珠、白芷、苡仁米、绿豆、大豆，芝麻，大米、玉米等。主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，轴承的换脂期为三个月左右，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。螺旋给料器换脂期为半年，加普通钙基润滑脂。

在传统的打散粉碎工艺中，难以克服物料加热、粘变性等现象。该机采用旋流高速旋转运动，在磨室内产生强烈气流。物料在进料口负压下进入破碎室。叶片与模块之间的强气流产生的涡流振动通过冲击、剪切和磨削而产生。粉碎室的热量被气流带走，破碎过程中产生的热量不会积聚。成品粉从筛流，提高磨矿细度可由筛网生产效率调整，细度均匀均匀。

多级稻壳灰蒸汽式射流粉碎设备生产线的日常维护
1、 生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
2、 新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
3、 易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
6、 轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、 螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。

埃尔派烘焙后的小麦多级稻壳灰蒸汽式射流粉碎设备生产线案例分享： 该客户是某调味料企业，在其生产过程中需要用到一台可以对烘焙后的小麦进行超微粉碎的设备。考察过国内多家企业，最后选择了我们埃尔派作为合作方，从我们这边采购了多级稻壳灰蒸汽式射流粉碎设备生产线。
技术参数：
成品粒度：D99.9:180目
生产能力：400KG

本公司生产各种多级稻壳灰蒸汽式射流粉碎设备生产线及气流磨，有完整的测试手段和试样设备及实验室用设备，生产的粉碎机广泛应用于化工、医药、矿产、电子、农药、陶瓷等行业。如需购买产品，欢迎联系我们。