多粒度碳化硅过热蒸汽射流粉碎设备生产线

随着粉碎机技术的不断发展，多粒度碳化硅过热蒸汽射流粉碎设备生产线已经逐渐渗透到了人们的日常生活中。

哪些因素会影响多粒度碳化硅过热蒸汽射流粉碎设备生产线使用的性能参数呢？

以下为详细介绍：

1.进料粒度控制

大多数多粒度碳化硅过热蒸汽射流粉碎设备生产线对进料粒度有一定的上限要求。物料在进入粉碎腔后，在与其他颗粒发生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大颗粒进入粉碎腔后很难完全加速，这将使它们在机器中停留时间过长，导致能量消耗过高。因此，在超细粉体的大规模生产中，对粒度过大的原料进行预磨是节能降耗的有效途径。

2.工作介质

目前，多粒度碳化硅过热蒸汽射流粉碎设备生产线的工作介质主要是压缩空气、过热的蒸汽、惰性气体等。工作液的选择对破碎效果和经济性有一定的影响。过热蒸汽在流动性和临界流速方面优于空气，可获得较高的流速和均匀的流场。然而，使用过热蒸汽作为工作流体，必须确保它在进入产品捕集装置之前仍处于过热状态，否则会导致材料凝结。

3.进料速度

进料速度是反映气流磨生产能力的一个重要参数。在粉碎过程中，选择进气流量与进料速度的最佳比是提高粉碎效率的关键。一般情况下，在一定的进气流量条件下，进料速度与产品粒度成正比。但喂料速度过快，会增加粉碎区的颗粒密度，相互干扰，不利于颗粒的加速，难以实现颗粒间的充分有效碰撞，影响破碎效果；虽然进料速度太慢，但颗粒在粉碎区停留的时间可以延长，这将降低颗粒密度，降低碰撞率，从而导致生产能力的降低和单位产量能耗的增加。

4.粒度极限

多粒度碳化硅过热蒸汽射流粉碎设备生产线在粉碎过程中，随着材料粒度的减小，材料的结晶均匀性和强度增大。在达到一定程度后，材料的粒度不再减小或减小得很慢，即达到了材料的破碎极限。此时，材料比表面积增大，颗粒表面活性增加，颗粒间团聚和研磨处于动态平衡状态，即使磨矿时间延长，也很难进一步减小材料的颗粒尺寸。

多粒度碳化硅过热蒸汽射流粉碎设备生产线可与多级分级机串联使用，并一次生产具有多粒径的产品。该设备易于拆装，内壁光滑，无死角。整个系统密闭破碎，粉尘少，噪音低，生产工艺清洁环保。控制系统采用程序控制，操作方便。

超微多粒度碳化硅过热蒸汽射流粉碎设备生产线调试前的检查工作：
1，新安装的设备，在设备就位及待粉碎仓连接时，难免会残留铁块、焊条头、焊渣等异物。在不开风机和主电机的情况下，打开进料口下面的除杂挡板，让杂质和洗仓物料从此处排出。结束后打开超微粉碎机观察门，检查粉碎盘内是否有杂质，锤头和齿圈有无碰撞的问题隐患。
2，前期检查一切正常后，通电启动设备，检查所有电机的旋转方向。
3，对超微粉碎机的喂料电机和分级轮电机两个变频器进行参数检查设定,检查电机所对应的空开、接触器、热继电器、过电流继电器调整是否合适？将一次线全部重新锁紧一遍。
4，检查电磁阀喷吹是否正常吸合有力，调节除尘器电磁阀脉宽和喷吹间隔时间。
5，检查刹克龙下面关风器是否有漏风现象，可以用手或细粉料放在接口处有无往里吸的感觉，如有须进行密封处理。上述检查一切正常后，准备带料生产。

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